چرخش دقیق-قطعات آسیاب

مزایای اصلی

ویژگی‌های محوری و خارج از{0}}محور تراز شده
تراشکاری و فرز ترکیبی باعث کاهش انتقال بین ماشین های جداگانه می شود. هنگامی که یک سوراخ متقاطع- یا یک تخت قرار گرفته باید با یک محور چرخشی در یک راستا قرار گیرد، حفظ یک تنظیم مشترک خطای موقعیتی ایجاد شده توسط بستن مجدد را کاهش می‌دهد.
رابط های کمتر در اجزای یک-
شفت، فلنج و ویژگی محرکه آسیاب شده را می توان در یک بدنه تشکیل داد. در یک درایو معکوس یا مکانیزم نمایه‌سازی شده، این کار یقه جداگانه-به-واسط شافت و فرصت مرتبط با آن برای حرکت مفصل را حذف می‌کند.
محافظ مناسب برای فلز پایه
آنودایز کردن آلومینیوم و{0}}غیرفعال کردن فولاد ضد زنگ، بسترهای-خاصی را فراهم می‌کند. در محفظه‌ها و اتصالات در معرض رطوبت، آندایزینگ یک لایه اکسید محافظ روی آلومینیوم تشکیل می‌دهد در حالی که غیرفعال‌سازی آلودگی آهن آزاد- فولاد ضد زنگ را حذف می‌کند.

چرخش دقیق سفارشی-قطعات آسیاب

ما از نقشه‌های دو بعدی و مدل‌های سه‌بعدی منتشر شده، با شرایط مواد و مقدار سفارش که برای برنامه‌ریزی آماده‌سازی سهام و کار تولید استفاده می‌شود، کار می‌کنیم. دسترسی به ابزار و ترتیب ماشینکاری قبل از برنامه نویسی بررسی می شود. تغییرات در طراحی اجزا قبل از ساخت نیاز به تایید دارد.

موارد قابل تنظیم

•قطرهای بیرونی و داخلی
• طول کلی و بخش های پله ای
• طرح و ضخامت فلنج
• مکان یابی آپارتمان ها
• الگوهای سوراخ شعاعی و محوری
• تعیین موضوع و طول درگیری
• کلید و جیب های فرز
•حفظ-شیارهای حلقه

کنترل کیفیت

اولین-بازرسی قطعه از سیستم مبدأ نقشه برای ارتباط دادن ویژگی‌های آسیاب شده و سوراخ‌شده با هندسه چرخشی استفاده می‌کند. چک‌های CMM موقعیت‌های خارج از{2}}محور و روابط زاویه‌ای نسبت به محور مرجع مشخص شده را پوشش می‌دهند.
در{0}}نمونه‌گیری فرآیند از ویژگی‌هایی پیروی می‌کند که بیشتر تحت تأثیر سایش ابزار قرار می‌گیرند، از جمله سوراخ‌ها و بخش‌های رزوه‌دار. قبل از ادامه تولید، تنظیمات ماشینکاری در برابر همان الزامات بازرسی بررسی می شود.
هر جزء قبل از بسته بندی با توجه به تراشه ها و سوراخ های داخل ویژگی های متقاطع بررسی می شود. سوابق نهایی شماره قطعه، بازنگری و ویژگی های اندازه گیری شده را حفظ می کنند و بازرسی شخص ثالث پذیرفته می شود.