تراش CNC برای قطعات دیسک
اطلاعات اولیه محصول
تراش CNC برای اجزای دیسک توسط شرکت ما که به عنوان فلنج نیز شناخته میشود، معمولاً اجزای{0}دیسکی شکل در سیستمهای خط لوله استفاده میشوند و معمولاً به صورت جفت استفاده میشوند.
فلنج ها دارای سوراخ های پیچ هستند و دو فلنج محکم از طریق پیچ و مهره به هم وصل شده اند. واشرهایی بین فلنج ها برای آب بندی و جلوگیری از نشتی نصب می شود.
ویژگی های اصلی ساختاری شامل سطح آب بندی فلنج و سوراخ های پیچ است که آنها را در ساختار ساده و بسیار کاربردی می کند.
طبقه بندی محصول
تراشکاری CNC ما برای اجزای دیسک را می توان بر اساس استانداردهای مختلفی مانند ساختار، روش اتصال، زمینه کاربرد و غیره طبقه بندی کرد.
انواع متداول عبارتند از: فلنج های تخت، فلنج های سطح برجسته، فلنج های مقعر و همچنین فلنج های جوشی، فلنج های رزوه ای که می توانند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کنند.
مشتریان می توانند نوع فلنج مناسب را بر اساس شرایط استفاده خاص انتخاب کنند.

دقت پردازش
تراشکاری CNC برای قطعات دیسک توسط شرکت ما به دقت پردازش بالایی نیاز دارد:
تحمل قطر سوراخ معمولاً در ± 0.2 میلی متر کنترل می شود.
تحمل صافی در 0.02 میلی متر کنترل می شود.
تحمل عمودی در 0.015 میلی متر کنترل می شود.
زبری سطح بین Ra 0.8 و Ra 1.6 میکرومتر کنترل می شود.
این دقت سازگاری با تاسیسات خط لوله را تضمین می کند و قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.

روش های پردازش
شرکت ما از فرآیندهای مختلفی مانند تراشکاری، فرز، تراش، سنگ زنی و برش سیم CNC برای پردازش فلنج ها استفاده می کند.
تراشکاری: عمدتاً برای پردازش قطرهای داخلی و خارجی فلنج، سطوح انتهایی و سیستم های سوراخ استفاده می شود.
فرزکاری: عمدتاً برای پردازش صفحات، شیارها، مراحل و غیره استفاده می شود.
روش های مختلف پردازش بر اساس الزامات خاص اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های فلنج مطابق با استانداردهای دقت هستند.

استانداردهای محصول و ویژگی های تولید
فلنج های ما مطابق با استاندارد ملی چین GB/T 9118.1–9118.2 یا استاندارد آمریکایی ASME B16.5 تولید می شوند.
تحت شرایط خاص، و با رعایت استانداردهای صنعت، می توان تنظیماتی را برای پارامترهایی مانند ضخامت جوش لبه و طول لوله انجام داد تا نیازهای سفارشی سازی مشتری را برآورده کند.
فلنج های ما عمدتاً در مقادیر زیاد تولید می شوند. در طول تولید، ما فرآیندهای کارآمدی مانند آهنگری قالب فلزی و آهنگری قالب را اتخاذ می کنیم. کمک هزینه پردازش خالی کوچک است، دقت بالا، و قابلیت تعویض عالی است. روشهای معقولی برای اطمینان از دقت در هنگام مونتاژ استفاده میشود و از وسایل، ابزار و تجهیزات ویژه برای متعادل کردن راندمان تولید و کیفیت محصول استفاده میشود.



