1. چرخش
تراشکاری رایج ترین و پرکاربردترین روش ماشینکاری است که عمدتاً برای حذف مواد اضافی از سطح بیرونی قطعه کار تا رسیدن به شکل و ابعاد مورد نظر استفاده می شود. این فرآیند با دقت بسیار بالا و پرداخت سطح عالی، مناسب برای ماشینکاری مواد مختلف فلزی و غیرفلزی-.
2. خسته کننده
جوشش شامل بزرگ کردن یا تغییر بیشتر قطر سوراخ موجود برای بهبود دقت ابعاد یا اصلاح شکل آن است. به عنوان مثال، اگر بعد از حفاری مشخص شد که سوراخی به اندازه کافی گرد نیست یا ابعاد آن نادرست است، می توان از حفره برای اصلاح آن و دستیابی به نیازهای دقت بالاتر استفاده کرد.
3. ضربه زدن
ضربه زدن عملیات ماشینکاری رزوه ها در سوراخ های از قبل حفر شده در یک قطعه کار است. این فرآیند از یک ضربه به عنوان ابزار برش چند لبه-استفاده میکند. در حالی که قطعه کار به آرامی میچرخد، شیر توسط دوک دم ثابت میشود و به آن اجازه میدهد تا به صورت محوری وارد سوراخ شود تا ماشینکاری رزوه تکمیل شود. این فرآیند به طور گسترده در ماشینکاری اتصالات رزوه ای در صنایعی مانند ماشین سازی، خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.
4. قوز کردن
Knurling یک روش ماشینکاری است که الگوهای منظمی (معمولاً خطوط الماسی-شکل یا مستقیم) روی سطح قطعه کار ایجاد می کند. در درجه اول برای افزایش اصطکاک و چسبندگی قطعات استفاده می شود و در عین حال زیبایی ظاهری آنها را نیز افزایش می دهد. ابزارهای خرطومی بدون برداشتن مواد، الگو را بر روی سطح قطعه کار فشار میدهند، بنابراین بر استحکام کلی قطعه کار تأثیری نمیگذارند.
5. ریمینگ
Reaming برای بزرگ کردن و تکمیل سوراخ های موجود برای بهبود دقت ابعادی و کیفیت سطح استفاده می شود. ریمر به صورت محوری در قطعه کار نفوذ می کند و تنها مقدار کمی از مواد را حذف می کند تا سوراخ داخلی گردتر و صاف تر به دست آید. ریمینگ معمولاً برای ماشینکاری سوراخهایی استفاده می شود که نیاز به تناسب{2} با دقت بالا دارند، مانند سوراخ های محفظه یاتاقان و سوراخ های سیستم هیدرولیک.
6. فراق
جداسازی عملیاتی است که با برش قطعه کار در امتداد محور عمودش با ابزار برش، آن را به طور کامل از هم جدا می کند. این فرآیند معمولاً برای تقسیم میلههای بلند به چند قسمت یا حذف بخشهای ناخواسته از قطعه کار استفاده میشود. در حین جداسازی، کنترل عمق برش و نرخ تغذیه ابزار برای جلوگیری از تغییر شکل مواد یا آسیب ابزار بسیار مهم است.
7. End Face Machining
ماشینکاری انتهایی برای کوتاه کردن طول قطعه کار استفاده میشود و سطح انتهایی قطعه کار را بر محور چرخش عمود میکند. این ابزار در جهت شعاعی قطعه کار تغذیه می کند و به تدریج مواد را از سطح انتهایی جدا می کند تا به طول مورد نظر برسد. این فرآیند به طور گسترده در تکمیل وجه انتهایی قطعات مکانیکی مانند فلنج ها و محفظه های بلبرینگ استفاده می شود.
8. شیار زدن
شیارکاری فرآیندی است که برای ماشینکاری شیارهای باریک روی سطح قطعه کار یا داخل آن استفاده می شود. عرض ابزار برش اندازه شیار را تعیین می کند. قطعه کار را می توان به صورت شعاعی یا محوری تغذیه کرد تا شکل شیار مورد نظر را ایجاد کند. شیار کردن به طور گسترده در مونتاژ قطعات، ماشینکاری سازه های گیره-و پیش{4}ماشینکاری نقاط شروع رزوه استفاده می شود.
9. نخ زنی
رزوه کاری فرآیند ماشینکاری رزوه های خارجی یا داخلی با استفاده از تراش است. ابزار در جهت محوری قطعه کار حرکت می کند و به تدریج شکل نخ را قطع می کند. در مقایسه با ضربه زدن، رزوه کاری برای ماشینکاری ابعاد بزرگتر یا اشکال رزوه خاصی مناسب است و اغلب در تولید قطعات مکانیکی دقیق مانند پیچ و اتصالات لوله استفاده می شود.
10. حفاری
حفاری معمولاً اولین مرحله در ماشینکاری سازه های داخلی است که ممکن است به فرآیندهای تکمیلی بعدی مانند ریمینگ و ضربه زدن نیاز داشته باشد. این فرآیند عمدتاً برای ماشینکاری سوراخهای استوانهای در قطعات کار استفاده میشود و به طور کلی برای ماشینکاری سوراخ اولیه در موادی مانند فلز، پلاستیک و چوب مناسب است. دقت حفاری معمولاً پایین است، بنابراین در سناریوهای{2} دقت بالا، برای بهبود اندازه و کیفیت سطح سوراخ، باید با سایر فرآیندهای تکمیل (مانند حفاری یا باز کردن) ترکیب شود.