اصول سنگ زنی

سنگ زنی یک فرآیند برش است که از چرخ های چرخان با سرعت بالا- یا سایر ابزارهای ساینده برای ماشینکاری سطح قطعه کار استفاده می کند. سنگ زنی برای ماشینکاری سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی شکل و سطوح قطعات کار مختلف و همچنین سطوح خاص و پیچیده مانند رزوه ها، چرخ دنده ها و اسپلین ها استفاده می شود.

با توجه به سختی بالای دانه های ساینده، چرخ سنگ زنی دارای خاصیت تیز شوندگی است. آسیاب را می توان برای ماشینکاری مواد مختلف، از جمله فولاد سخت شده، فولاد آلیاژی{2} با استحکام بالا، کاربید سیمانی، شیشه، سرامیک و مرمر، در میان سایر فلزات-سختی بالا و غیر{4}}استفاده کرد. سرعت سنگ زنی به سرعت خطی چرخ سنگ زنی اشاره دارد که معمولاً 30 تا 35 متر بر ثانیه است. سرعت‌های بیش از 45 متر بر ثانیه، سنگ‌زنی با سرعت بالا در نظر گرفته می‌شوند.

سنگ زنی معمولاً برای نیمه تمام{0} و تکمیل، دستیابی به دقت IT8-5 یا حتی بالاتر استفاده می شود. زبری سطح معمولاً 1.25-0.16 میکرومتر Ra برای سنگ زنی عمومی، Ra 0.16-0.04 میکرومتر برای سنگ زنی دقیق، Ra 0.04-0.01 میکرومتر برای سنگ زنی فوق العاده دقیق و کمتر از Ra 0.01 میکرومتر برای سنگ زنی آینه ای است.

سنگ زنی نسبت به برش معمولی قدرت ویژه (یا مصرف انرژی ویژه، یعنی انرژی مصرف شده برای حذف یک واحد حجم از مواد قطعه کار) بالاتر و سرعت حذف فلز کمتری دارد. بنابراین، قبل از آسیاب، قطعه کار معمولاً تحت روش‌های دیگر برش قرار می‌گیرد تا قسمت اعظم ماشین‌کاری حذف شود و تنها 0.1 تا 1 میلی‌متر یا حتی کمتر از میزان سنگ‌زنی باقی بماند. با توسعه روش‌های آسیاب با راندمان بالا، مانند آسیاب خزشی-غذا و آسیاب با سرعت بالا، اکنون می‌توان قطعات را مستقیماً از قسمت‌های خالی به شکل آسیاب کرد. سنگ زنی همچنین به عنوان یک فرآیند خشن استفاده می شود، مانند آسیاب کردن رایزرها و دروازه های ریخته گری، فلاش آهنگری و پوسته بیرونی شمش های فولادی.