فرزکاری، به عنوان یک فرآیند حیاتی در ماشینکاری، به سمت فرزکاری دقیق، فرزکاری چند محوره و فرز تطبیقی در حال تکامل است.
فرز CNC از ابزارهای CNC و فرز برای برش مداوم قطعات برای تولید قطعات با اشکال مختلف استفاده می کند. در مقایسه با روش های آسیاب سنتی، راندمان بالاتر و انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد. مواد رایج ابزار عبارتند از-فولاد با سرعت بالا، کاربید سیمانی و سرامیک.
فرز با سرعت بالا-یک فناوری ساخت پیشرفته است. سرعت برش و نرخ تغذیه آن به طور قابل توجهی بالاتر از ماشینکاری سنتی است که نشان دهنده یک جهش اساسی در عملکرد برش است. سرعت دوک ابزار ماشین برش با سرعت بالا بین 10000 تا 100000 متر در دقیقه است. مواد ابزار رایج مورد استفاده عبارتند از PCD (الماس پلی کریستالی)، نیترید بور مکعبی (CBN)، ابزار سرامیکی و کاربید سیمانی پوشش داده شده.
فناوری فرز پنج محوری میتواند برای ماشینکاری کارآمد و با دقت بالا{1} قطعات سطحی منحنی فضایی پیچیده، مانند پروانههای موتور هوا- و پرههای توربین استفاده شود. فرآیند ماشینکاری آن شامل فناوریهای کلیدی مانند هندسی{4}}شبیهسازی یکپارچه مکانیکی برای اطمینان از دقت ماشینکاری است. فناوریهای آسیاب ریز، فرز برش مگس، و فرز به کمک لرزش{6}}به دلیل کارایی بالا، دقت بالا و انعطافپذیری بالا، میتوانند برای آمادهسازی سطوح ریز-بافتدار با عملکردهای خاص استفاده شوند.
فرز رباتیک از رباتهای صنعتی برای ماشینکاری استفاده میکند که مزایایی مانند مهارت بالا، پیکربندی مجدد بالا و هزینه کم را ارائه میدهد. برای ماشینکاری قطعات بزرگ- و سفارشی مناسب است. با این حال، استحکام آن به طور کلی کمتر از ماشین ابزارهای سنتی است و آن را مستعد پچ پچ می کند.