طراحی مدولار-تجهیزات خودکار غیراستاندارد میتواند کارایی طراحی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، هزینههای تولید را کاهش دهد، چرخههای تحویل را کوتاه کند و قابلیت نگهداری تجهیزات را افزایش دهد. مراحل کلیدی عبارتند از تجزیه و تحلیل عملکردی و تقسیم ماژول (به عنوان مثال، ماژول های تابع فرآیند، ماژول های انتقال نیرو، ماژول های کنترل، ماژول های پشتیبانی ساختاری)، طراحی ماژول استاندارد (استانداردسازی ابعادی، استانداردسازی رابط، استانداردسازی عملکرد)، و ساخت و سیستم مدیریت کتابخانه ماژول (ایجاد پایگاه داده ماژول برای ثبت مدل های سه بعدی، پارامترهای فنی، و غیره).
روشهای پیادهسازی شامل مدولارسازی سازههای مکانیکی (طراحی قاب ترکیبی، طراحی مکانیزم تغییر سریع، کاربرد ماژول حرکتی، رابط سریع عملکردی)، مدولارسازی سیستمهای الکتریکی (طراحی ورودی/خروجی توزیعشده، مشخصات سیمکشی استاندارد، دستههای سیمکشی از پیش مونتاژ شده، کابینتهای کنترل مدولار)، و سیستمهای کتابخانهای مدولار، مدلسازی سیستمهای نرمافزاری مدلهای موقتی، مدلسازی سیستمهای نرمافزاری مدولار (MI Function) پیکربندی).
چالشهای پیادهسازی و اقدامات متقابل عبارتند از متعادل کردن سرمایهگذاری اولیه با-مزایای بلندمدت (استهلاک هزینههای توسعه ماژول از طریق 3-5 پروژه)، تضاد بین استانداردسازی و سفارشیسازی (بهکارگیری استراتژی «استانداردسازی ماژول اصلی + سفارشیسازی محیطی»)، مسائل سازگاری ماژول (ایجاد مکانیزم مدیریت نسخه سختگیرانه، بازنگری ذهنیت طراحی حرفهای این طراحان) و تغییر ذهنیت طراحی حرفهای از طریق این طراحیها). ارزیابیهای سود نشان میدهد که راندمان تحقیق و توسعه 30 تا 50 درصد، هزینههای ساخت 15 تا 25 درصد، هزینههای نیروی کار 20 تا 35 درصد، چرخههای تحویل 40 تا 60 درصد کاهش مییابد، راحتی نگهداری بهبود مییابد (تشخیص خطا و زمان تعویض قطعات یدکی بیش از 50 درصد کاهش مییابد، و دانش انباشته میشود.
روندهای توسعه آینده شامل استفاده از فناوری دوقلو دیجیتال، طراحی به کمک هوش مصنوعی، همکاری پلتفرم ابری و فناوری رابط تطبیقی است.